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鋁合金手板打樣中影響數控切割效率的因素
時間:2020-05-11 閱讀:116

鋁合金手板打樣中影響數控切割效率的因素:

首先,我們來看一下談談:鋁合金的特點。與鋼和高溫合金相比,它是一種軟金屬,HRC硬度不高,但韌性更好。因此,對刀具的相對需求更高。如果用硬度較高的鎢鋼銑刀切削軟金屬,切削刃會斷裂,刀具的使用壽命會很短。它需要高質量的低硬度刀具和不粘刀具來完成加工。只有這樣才能提高機器的轉速和效率。根據鋁的特殊特性,設計和磨削進一步解決了鋁材和鋁手板打樣中產生的毛刺、鈍感、刀具易磨損等問題,致力于提高金屬加工的光澤度、精度和效率。


鋁合金手板打樣的效率受到人為因素、環境因素和機床本身的影響。接下來,我們來談談數控車床手板加工的諸多因素中切削用量和刀具的影響。合理的切削參數可以提高數控車床的效率。當切削速度提高10倍,進給速度提高20倍,遠遠超過傳統的切削禁區時,切削機理發生了根本變化。結果表明:單位功率的金屬去除率提高了30% ~ 40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,工件上的切削熱大大降低,切削振動幾乎消失;切割經歷了根本性的飛躍。在為鋁合金手板打樣開發新的端銑刀概念時,可以修改一系列參數,以實現可轉位刀片徑向銑削的關鍵突破。主要技術難點包括:切割動作平穩;良好的芯片形成;非常高的材料去除率;低功耗;良好的表面粗糙度和最小的工具接收痕跡;確保刀具在高轉速下的安全性。


根據鋁合金手板打樣的現狀,增加每齒進給量,提高生產率和刀具壽命。刀具在數控車床上的作用就像汽車上的輪子一樣。用于制造切削工具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學惰性、良好的可制造性(切削、鍛造和熱處理等)。),并且不容易變形。一個好的刀具可以提高加工效率和被切割工件的精度。電源、熟悉的操作和合理的材料等因素都會影響鋁合金手板打樣。

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